化工行業(yè)產(chǎn)生的含有機(jī)物的高濃度含鹽廢水的處理是環(huán)保治理領(lǐng)域的一大難題，例如生產(chǎn)丙烯腈、 丙烯酸及酯、甲基丙烯酸甲酯等的化工裝置中都會(huì)產(chǎn)生含有機(jī)物的高濃度含鹽廢水。自吸泵若將這些含鹽廢水直接排放，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，并且由于廢水中所含的高濃度鹽分會(huì)抑制生物細(xì)菌的生長(zhǎng)，甚至?xí)缟锛?xì)菌，導(dǎo)致現(xiàn)有的生化處理技術(shù)無法用于該類廢水的降解處理。高溫氧化焚燒處理技術(shù)可以分解該類廢水中所含的有毒有害有機(jī)物質(zhì)，為該類廢水的治理和滿足環(huán)保排放要求提供了一種切實(shí)可行的處理方法。雖然含有機(jī)物廢水焚燒技術(shù)的應(yīng) 用已經(jīng)較為廣泛，但是含有機(jī)物的高濃度含鹽廢水的處理具有自身的特殊性，仍然存在諸多問題需要解決，其中焚燒爐熱效率低和耐火材料壽命短是兩個(gè)突出問題。化工泵
含有機(jī)物的高濃度含鹽廢水通常含有酸根離子、堿金屬離子和鹵素離子等腐蝕性物質(zhì)，其中，鹽 分為有機(jī)鹽和無機(jī)鹽。有機(jī)鹽經(jīng)過焚燒后分解為二氧化碳、水和無機(jī)鹽;而無機(jī)鹽在高溫焚燒時(shí)通常不會(huì)發(fā)生化學(xué)變化,僅僅是形態(tài)發(fā)生改變，例如由固體變?yōu)槿廴趹B(tài)的液體等。對(duì)于生產(chǎn)丙烯腈、丙烯酸及酯、甲基丙烯酸甲酯等的裝置所產(chǎn)生的含鹽廢水，其經(jīng)過焚燒處理后所產(chǎn)生的無機(jī)鹽通常為硫酸鈉、亞硫酸鈉和碳酸鈉等。這些無機(jī)鹽混合物的熔點(diǎn)一般在700 ℃左右，而爐膛的焚燒溫度都髙達(dá)1200 ℃，多級(jí)泵為了避免溶融態(tài)的鹽黏結(jié)在鍋爐的管壁上，通常采用激冷的方式，即向爐膛中噴水或注入冷風(fēng)，使高溫?zé)煔庠谟邢薜目臻g和短暫的時(shí)間內(nèi)降溫。這種激冷的方法會(huì)造成煙氣焓值驟降，從而降低了焚燒爐的熱量回收效率，這樣直接體現(xiàn)在余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量上。排污泵
另外，熔融態(tài)的無機(jī)鹽容易使耐火材料中的氧化鋁在高溫下產(chǎn)生損壞，從而導(dǎo)致耐火材料的結(jié)構(gòu)被破壞，因而失效。一般情況下，焚燒爐運(yùn)行3~4年 后就需要更換耐火材料,這降低了焚燒爐的可用率，增加了焚燒爐的運(yùn)行成本。高溫磁力泵